鋁外殼CNC加工是一種新的加工技術，好處就是加工出來的鋁型材部件精度高，表面好，可滿足大多對鋁型材精度要求高的企業的要求，對提升鋁型材廠家在生產加工過程中的效率，降低不良品率，節約生產成本也有著很大的幫助。那么鋁外殼CNC加工要注意哪些問題呢？下面是忠藝隆小編的介紹。

　　鋁外殼CNC加工要注意的問題：

　　1、CNC加工技巧要求就是該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件等。

　　2、CNC切削是使切削加工更加合理化的加工方式，也是鋁合金精密加工的一個常見工序，采用具有多方向切削功能的立銑刀、螺旋切削插補及等高切入插補等方式，它選用盡少的刀具對少量孔進行加工。

　　3、球頭立銑刀配合螺旋插補法，可進行錐度孔的連續加工;利用球頭立銑刀和螺旋插補的鉆頭，可進行鏜削和倒棱加工;立銑刀配合等高切入插補，可對孔進行半精加工和精密零件加工;加工螺紋用的立銑刀配合螺旋插補法，可進行各種螺紋孔加工。

　　筆者提醒大家，如果對任意尺寸的高精度孔進行高效率鋁合金精密零件加工，可以利用工具插補功能。尤其在采用高速銑削時，各刀齒所承受的負荷相對較輕，因而用同一把涂層硬質合金立銑刀，可對多種被加工材料進行高速高精度孔加工。此外，在鋁合金cnc加工過程中必須掌握加工工藝畫加工技巧。

　　4、選擇合理的切削量，工作人員根據需要被加工的材料的、硬度、切削的狀態、材料的種類、切割的深淺度等選擇使用的切削速度。這些條件是有效減少機器磨損的必備條件。

　　5、選擇合適的刀具。粗車時，一般來講，好選擇強度高，耐用的刀具，這樣可以更好的滿足粗車是要求。

　　6、選擇合理的夾具。零件要完全符合機器的需要，以減少不必要的定位誤差，好選擇專用的夾具夾裝工具。

　　7、確定合理的加工路線。盡量的縮短機器加工路線，減少機器的磨損。

　　以上關于鋁外殼CNC加工要注意哪些問題就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如果還有什么不明白的地方可以給小編留言，我們會盡快為您解答。