沖壓件加工出現不良問題的原因 沖壓件在沖壓成型的過程中遇到的品質不良問題很多，原材、工藝、模具等各種因素都是產生不良的重要原因。因此沖壓成型過程中必須對產生的質量產生的品質不良原因進行判定，并提出相應切實可行的改進措施制定相應的預防措施，以解決、改善品質不良，避免相應的品質不良問題點的再次發生，以不斷提高沖壓件質量。那么沖壓件出現不良問題要怎么解決呢？下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　1、不夠規范：

　　(1)模具組裝不到位，設計有偏差生產出來的部件就會不規范;

　　(2)模具高度不符合當前的厚度需求，沖壓深度不到位，此時應調節好鎖塊，防止加工時模具跑調;

　　(3)模位松動，產品定位發生偏移;

　　(4)作業不規范，產品的位置不合理，導致沖裁的位置產生偏差。

　　2、邊緣壓傷：

　　(1)模內有廢料，廢屑彈跳到金屬件上，在表面擠壓出痕跡;

　　(2)落料孔位過大，易產生跳料現象，及時調整沖頭的位置，防止類似情況出現;

　　(3)有雜物混入沖壓凹槽，注意生產時工位的整潔干凈，下班后注意打掃工位的衛生。

　　3、漏加工

　　(1)由于種種原因，某些部件會出現漏加工的現象，例如崗位交接不恰當、員工離崗等;

　　(2)半成品的標注不到位，導致員工用錯產品批次。

　　4、刮傷

　　(1)人為因素，生產時不小心將表面刮傷，需要集中注意力工作;

　　(2)整個流程不對沖件做任何防護工作，包括轉移運送過程;

　　(3)擺放方式不合理，在取件和放件的過程中要輕拿輕放;

　　以上關于沖壓件出現不良問題的解決方法就為大家分享到這里，沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。