CNC加工是目前主流的機械加工方式，在很多企業中都有應用。在加工過程中一般是要根據具體的工件來進行生產的，以此來設計流程，這樣才能更好的提高機械加工效率，那么大家知道CNC加工如何進行質量控制嗎？下面忠藝隆小編就為大家詳細介紹下。

　　CNC加工進行質量控制的方法：

　　1、CNC加工方案的設計

　　CNC加工方案的設計環節主要包含以下內容，首先是對待數據加工的零部件類型、尺寸、型號等內容進行確定，并生成零部件圖樣，同時對數控加工中的工藝性進行分析，確定數控加工的工藝路線，然后明確數控加工的各個工序內容，最后對數控參數和加工刀具進行選擇等。數控加工和普通的機床加工相比，在設計原則上是相差不多的，不過數控加工的控制方式不同，其具備較高的自動化程度，數控設備成本也較為高昂。因此，其在工藝設計中要更加嚴謹、設計內容也要更加具體，并且需要具備較強的適應性。

　　2、CNC加工過程中的程序編制

　　在CNC加工中，程序的編制也是一大關鍵環節，其程序中的指令代碼直接影響到輸出結果，更對零部件的加工質量有著關鍵性的影響。在對程序進行編制時，應確保零部件加工過程中所采用的數學模型準確無誤，并對坐標系進行準確定義，同時還要對數控機床中的屬性參數、刀點及安全平面等內容進行正確的設置。此外，還要對加工方案中的各個工序和加工順序進行合理安排，并正確選擇刀具類型、走刀路線及切削量，在指令字母的使用上要能夠對機床數控系統中的語法格式進行準確描述。對切削參數進行選擇時，還要對刀具自身的切削特性、零部件自身材料所具備的加工特性、零件加工余量、機床切削特性等因素進行綜合考慮。最后，在數控加工過程中，要確保零部件的刀具加工軌跡不發生過切、干涉、碰撞等現象。

　　3、仿真檢查環節

　　仿真檢查也是數控加工質量控制中的一大關鍵環節，仿真檢查的內容主要包括物理仿真與幾何仿真兩個部分。在物理仿真方面，人們主要通過對數控加工時所產生的物理現象進行模擬分析，以檢查該物理現象是否合理。在幾何仿真方面，則可通過虛擬現實技術或三維顯示技術的應用來對數控加工的整個過程進行逼真的幾何模擬，以便對數控程序中機床在運動時是否會發生幾何干涉或碰撞問題，以及刀具運行軌跡是否正確等問題進行檢查。可以說，仿真檢查環節是確保數控加工安全、準確的重要保證，該環節能夠有效避免加工過程中各種問題的發生，從而使數控加工變得更加科學、高效、合理。

　　4、CNC加工質量控制方法及工具

　　在CNC加工質量控制方法和工具應用中，人們應根據質量控制體系及其加工流程來實施質量策劃，確定各個工序中的質量控制點和指標特性值，然后對各個工序的能力進行實際調查，對影響工序開展的相關因素進行分析與確定。接著，編制工序管理點和質量表等質量控制文件，以便實時全面地對其數據加工過程中的質量指標進行動態收集，從而使質量控制方法能夠對這些質量指標數據進行整理、分析與評價。最后得出結論，并在實際數控加工過程中對影響質量的主導因素實施干預控制，從而使質量控制目標得以最終實現。

　　以上關于CNC加工如何進行質量控制就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如果還有別的關于CNC加工的問題想要了解，可以關注忠藝隆廠家或給小編留言，我們期待與您一起探討!